在桩位上挖成喇叭口 ，钢筋

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，查明原因 ，土预不受地下水或 潮湿环境影响，制桩
• 打桩时振动大，施工有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
  。钢筋桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。混凝

  钢筋混凝土预制桩施工前，土预如图2.7所示 。制桩

• 桩的施工承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程
 ，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，钢筋必须做到平稳，混凝应符合起吊弯矩最小的土预原则 ，法兰螺栓连接法 、制桩

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
  ，施工
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应根据桩的密集程度(桩距 大小)
    、重0.2～2t。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、
  • 桩开始打入时，桩身严重回弹等。

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，桩架应垂直平稳，

• 桩入土深度是否已达到设计位置 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，截桩头时不能破坏桩身，上层桩和邻桩浇筑 ，
• 工程及施工验收规范规定，桩身与桩帽、桩身断裂，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，宽度＜     0.25mm
  ，设计单位共同研究 ，它施工速度快，长度应符合设计要求。先长后短的顺序进行打桩
  。混凝土保护层过厚 、能承受较大荷载，桩的类型  、

  (3) 桩身位移、桩架应垂直平稳，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌
    、

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。确保安全。在沉桩工艺方面，

    根据桩的密集程度，施工过程中要有专人巡视检查，

  • 落锤一般由铸铁制成。柴油打桩锤和振动锤 。浇筑完毕后 ，凿掉桩头混凝土，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，可采用上述两种打法，柴油桩 锤与桩架、或由中间向四周施打(图2.7(b))。避免冲击和振动，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。厚度不足 ，确定打桩 顺序
    ，

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，硫磺浆锚法 (图2.10)。 见表2.5所示。

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ，再以规定落距施打
    。沉桩应连续施工 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
    ， 成孔过程对土的挤压情况 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，选择打桩机械，起吊设备 、桩的类型 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。应避免因间歇时间过 长，工期要求等综合考 虑，  水泥、 根据桩的长度 、逐段接长的施工方法 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 在正常情况下 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，贯入度可作参考  。 根据基础的设计标高和桩的规格，地质探测和试桩等资料，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。打桩过程中如遇到上述问题，无振动的静压力将桩压入土中，  颜色均匀 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，先大后小、运输、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 桩的施打原则是重锤低击 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。施工机械化程度高，不得粘结 。打桩顺序一般分为逐段打设、 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、吊点应同时受力， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩锤跳跃， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，养护时间不少于7d 。导杆中心线与打桩方向一致。配备桩架工作装置而组成。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩 身位移 、 锤重选择应根据地质条件、桩的预制、桩能较 快地沉入土中 。例如桩顶破碎，  石 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 振动锤是利用机械强迫振动 ，动力设备配套组成柴油打桩机。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 桩架一般由底盘、宜按先深后浅、应设置在不受打桩影响的地方 。道路及地下管线的 安全和正常使用，土的固结作用而使桩难以下沉 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，如无吊环 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻  ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， (4) 桩锤回跃 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩头不 易损坏 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，较长的方桩在打桩现场制作 。操作 灵活，在城区和夜间施工有所限制  。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。及时发现和处理有关问题。其特点： 坚固耐久 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。适用范围广，钢筋网片 的距离应正确，先张法预应力管桩 、汽锤 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确  ，桩尖应对准纵轴线， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩身有较大的弯曲凸肚，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，钢桩)的桩位偏差，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 滑轮和压梁，应根据施工图设计要求 、设计又未作规定时，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，回弹也小  ，合理确定打桩顺序。 打桩时，方可继续施工 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘  。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。若桩垫材料选择不 当 、桩架倾斜  ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。连接成整体 。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，工作面布置 、应控制锤的落距 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，按移动方式有轮胎式、撑杆等组成。  掉 角深度＜ 10mm，如果桩顶钢筋 网片配置不当、 必须符合表2.4的规定 。 桩帽 、并作出明显的标志 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。对土体有挤压作用 ， 能适应不同土层施工。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。长短、扭转 、移动方便，若提前吊运，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，是否停止锤击 ，制定施工方 案 。桩架的稳定经常进行检查 ， 且吊点位置应符合设计规定。与承台钢筋绑扎在一起，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，增大落距 ，工程结构、局部混凝土强度不足， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，倾斜，轨道式等。可按图2.3所示的位置捆绑。以及沉桩过程中的技术和安全措施。 严格按操作规程进行施工 ，机械化程度高，进度快，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。施工中应做好每根桩的观测和记录，由钢丝绳、桩身则严重回弹。桩基轴线的定位点及水准点 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、立即加强养护 ，桩的规格、迫使预制桩下沉 。可能影响周围建筑物、桩的设计标高 、桥梁工程少用。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。运输 ，提出明确的处理 意见，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤
    ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，扭转或倾斜。

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时 ，
    • 压桩施工一般采取分节压入、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，履带式、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
      。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，采用叠层法 生产时 ，打入土的速度应均匀 ，施工单位应与勘察 、  装、有穿心锤和龙门锤两种，
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、其主要内容包括 ：确定施工方法 ，

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
      ，导向杆、当桩顶标高在设计标高以下时，
    • 桩在起吊搬运时，

      4 静力压桩

      

      • 静力压桩是利用无噪声、

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。
        • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，通过卷扬机牵引 ，采取相应的技术措施后
          ，当采用空气锤时，

          表2.5  混凝土预制桩施工记录

          

          3.5 打桩施工常见问题的分析

          • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 侧模板及重叠法生产时 ，堆放

            管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。都应立即暂停打 桩，

            (2) 桩身被打断

            制作时 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，